全电伺服数控转塔冲床

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全电伺服数控转塔冲床主要技术参数

序号	名称	参数	单位	备注
1	冲压力	300（30）	KN（T）
2	机架结构	“O”型闭式伺服驱动		壁炉回火处理
3	最大加工板材尺寸	X轴2500	mm	二次定位可加工5000mm
3	最大加工板材尺寸	Y轴1250	mm	二次定位可加工5000mm
4	加工最大板材厚度	4	mm
5	一次冲孔最大直径	Φ88.9	mm	非标定做
6	冲孔频率	800	hpm
7	旋转工位一次冲孔最大直径	31.8	mm
8	控制轴数	5（X、Y、Z、T、C）	个
9	模具形式	长导向85系列国际标准模具
10	转塔工位分布	A、B、C、D	标配	非标定做
11	再定位气缸	2	套
12	最大送料速度	X轴80	m/min
12	最大送料速度	Y轴80	m/min
13	工作台结构	毛刷/万向钢球复合台面
14	转塔速度	30	rpm
15	重复定位精度	±0.2	mm
16	最大承载重量	150	Kg
17	工作综合功率	16	KW
18	气源压力	0.55	MPa
19	电源	380±5%	V
20	模具使用寿命	50	万
21	外形尺寸	长×宽×高5200×5000×2200	mm

全电伺服数控转塔冲床的主要性能特点

（一）、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接，对不同板厚的材料自动选择冲程，适应各种冲压工艺，可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗，敲落孔等，具有自动过载保护，全行程中保持恒定的冲压力，使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时，主传动伺服电机处于停机状态，可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷，性能稳定可靠，适合长期工作的需要，免维护、无噪音，可长时间持续性工作。

（二）、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统，具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件，操作简便。

（三）、旋转工位采用涡轮蜗杆结构，间隙可调，定位精度高。

（四）、转塔

1.转塔材质：45＃碳结钢调质回火处理，转盘采用专用的工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命。

2.转塔构造：采用日本镶嵌式轮盘结构，薄转塔、长导向Amada模具，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，定位精确。

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以最大程度的节约板材,提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工

售后服务体系

(一)郑重的承诺、严格的制度（详见ISO9001质保体系中关于售后服务的规定）。

1.我公司是机床工具行业率先通过ISO9001质量体系认证的企业，以设备投运时间为准，一年以内，实行包修，我公司全国设立18处办事处，如果机器出现故障，维修服务人员在接到客户电话或传真2小时内做出技术指导或在24小时内到达客户厂区。

2.维修服务人员到用户进行服务，必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录，并由用户将意见反馈到本单位，对服务人员的工作质量实行严格的控制和考核。

(二)专职的服务队伍保证服务网络的可操作性。

1.对用户的培训
(1)用户派操作人员到我公司、或由我公司售后人员随货跟车到需方厂区进行操作、保养、维护等方面的培训。

(2)机床到用户现场后，我公司安排专职人员到用户进行免费安装调试，并对设备操作

人员进行培训，直到能独立操作机床。

2.专职的售后服务队伍，隶属于销售部门，可对用户提出的服务要求做出及时响应。

3.为了更及时的做好服务工作，公司服务队伍和常用配件进行划片分区管理。

4.开通多个24小时的技术服务热线,保证用户使用的方便性与及时性。

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